日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作（zuò）為（wéi）分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技（jì）術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對（duì）低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作（zuò）壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過（guò）濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害（hài）大)顆（kē）粒（lì）的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時（shí）使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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