日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵（chén）器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量（liàng）除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性（xìng）能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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