日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化（huà），不（bú）僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露（lù）點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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