日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術（shù）日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速（sù）度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化（huà）氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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