廣（guǎng）西脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基（jī）礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化（huà）氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋（dài）進（jìn）行清灰（huī）操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到（dào）良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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