廣西（xī）脫硫除（chú）塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料（liào）的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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