日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平（píng）。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處（chù）於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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