日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此（cǐ）基（jī）礎上（shàng）增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造（zào）成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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