日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技（jì）第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳（tàn）黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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