誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處（chù）於（yú）過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機（jī）的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再（zài）送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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