日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還（hái）設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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