日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的（de）體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並（bìng）根據生（shēng）產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行（háng）費（fèi）用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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