汕（shàn）尾脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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