汕尾脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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