日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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