日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設（shè）備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝（zhuāng）置（zhì）和（hé）風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計（jì）中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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