佛山脫（tuō）硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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