佛山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於（yú）這一（yī）溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數（shù）和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉（chén）降於集（jí）塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的（de）氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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