日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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