日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一（yī）個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的（de），也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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