日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等（děng）多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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