誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於（yú）用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com