日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入（rù）口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓（yā）力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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