日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持（chí）極高（gāo）且穩定的（de）傳（chuán）質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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