廣州（zhōu）脫硫（liú）除塵器（qì）
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢（xún）電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
http://www.shengbao888.com
