廣州脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的（de）不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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