日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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