日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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