懷（huái）化脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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