懷化脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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