日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個（gè）重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再（zài）增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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