誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行（háng）現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後（hòu），再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴（pēn）射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分（fèn）接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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