日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱（chēng）前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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