永州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效（xiào）地（dì）捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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