日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這（zhè）一（yī）點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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