日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨（suí）之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行（háng）一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的（de）技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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