日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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