日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器（qì）和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行（háng）率（lǜ）高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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