日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增（zēng）加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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