日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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