嶽陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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