嶽陽（yáng）脫硫（liú）除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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