日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的（de）能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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