衡陽脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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