陽泉（quán）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰（huī）室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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