陽泉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失（shī）和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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