日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風（fēng）機（jī）的使用壽（shòu）命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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