日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液（yè）體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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