黃岡脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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