黃岡脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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